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散热模组方案
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铜铲齿散热器方案厂家定制

材料简介
散热器的制作工艺有很多种,根据不同功率不同产品进行设计,散热器生产的工艺也会不同。具体来说,散热器的生产工艺有扣FIN焊接、挤型材、铲齿、冷锻、插齿等多种生产工艺,对于大功率散热器而言,近年来铲齿散热器生产工艺技术发展较快,甚至在某些领域替代了插齿散热工艺。相比其他散热器,铲齿散热器的优势明显。
详细信息
加工精度
  1. 外形尺寸:max2000mm
  2. 基板厚度:1~30mm
  3. 单片齿高:<120mm 
  4. 单片齿宽:<500mm 
  5. 齿片厚度:0.5~2mm 
  6. 齿片间距:0.2~6.5mm
产品特点
  1. 铲齿散热器具有较高的散热片密度,可增加单位体积的散热面积,提升产品散热性能;   
  2. 铲齿散热器的齿片高度可以达到120mm,可以满足大部分散热器产品的需求;      
  3. 铲齿散热器的齿片可以做得更薄,这样可以使微型散热器产品重量更轻;      
  4. 铲齿散热器的齿片是在原型材上铲切加工出来的,因此散热效能无损,散热阻值更小,可达到原型材的100%散热效能,而且不会出现
  5. 松动脱落等风险,提高机器设备运转的可靠性;     
  6. 铲齿散热器兼容性高,后期加工可行性大,可以配合增加热管等工艺提升产品的散热性能;      
  铲齿散热器具有较高密度的散热齿片,因而散热性能更优越,在散热行业中的大功率模块中广泛使用。铲齿散热器是用铲齿机床加工的,利用锋利的铲齿刀片将板材切削成片状,再折弯成直立角度,形成散热齿片。一般来说铲齿散热器的齿片密度较大,齿片较薄,齿高倍比值比铝型材的大,那么铲齿散热器的齿片数量是怎么样定的?
  铲齿的数量是由以下因素决定的:
  a.发热器件的功率;
  b.散热器的材质;
  c.散热器的设计尺寸空间;
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